Novinky

Nejlepší pájecí kroužky pro indukční pájení

Pájecí kroužky v tvrdém pájení – přesnost a spolehlivost pro vaše spoje

Tvrdé pájení je klíčovou technologií pro spojování kovových dílů, kde je požadována vysoká pevnost, odolnost a dlouhá životnost. Pájecí kroužky představují moderní řešení, které zajišťuje přesné, opakovatelné a vysoce kvalitní spoje, a to jak při ručním, tak automatizovaném pájení.

Efektivní pájení s pájecími kroužky

Pájecí kroužky jsou předtvarované kroužky z přídavného kovu (pájky), které se vkládají do spáry mezi vnitřní a vnější díl spoje, například trubku a nátrubek. Při ohřevu se pájka roztaví a kapilární silou rovnoměrně vyplní spoj.

Použití kroužků zjednodušuje celý proces:

• Přesné množství pájky pro každý spoj
• Stálá kvalita a čistý povrch spoje
• Minimalizace materiálových ztrát
• Kratší doba ohřevu a menší deformace dílů
• Snadná automatizace při indukčním i plamenném pájení

Oblasti použití

• Chladicí a klimatizační technika – měděné trubky a systémy
• Automobilový průmysl – palivové, hydraulické a brzdové spoje
• Elektrotechnika – vodivé spoje a kontakty
• Nástrojářství – přiletování tvrdokovových břitů
• Spoje z oceli, mosazi a nerezových materiálů

Optimální spára pro kapilární pájení

Velikost mezery je klíčová pro kvalitu spoje:

Typické slitiny pro tvrdé pájení

Proč zvolit pájecí kroužky

Pájecí kroužky zajišťují:

• rychlejší a efektivnější výrobu,
• konzistentní a esteticky čisté spoje,
• možnost přesné automatizace i u složitých dílů.

Správná kombinace slitiny, velikosti mezery pájecího kroužku a pracovní teploty je klíčem k vysoce pevným a spolehlivým spojům. Při požadavku na pájecí kroužek doporučujeme dodat výkres s tolerancí vnějšího nebo vnitřního průměru, aby byl každý spoj přesný a kvalitní.

 Pro poptávku vždy požadujeme výkres.

Seznamte se s kyslíkovodíkovou technologií pájení

Efektivnější, bezpečnější a levnější pájení je konečně realitou

Ve výrobě klimatizací, chladicí techniky nebo měděného potrubí se stále velmi často používá metoda pájení pomocí kyslíku a acetylenu. Ačkoliv se může zdát, že jde o spolehlivý způsob s dlouholetou tradicí, realita je jiná – technologicky už dnes zaostává. Firmy, které chtějí být konkurenceschopné, hledají efektivnější a modernější řešení.

Jedním z nich je kyslíkovodíkové pájení – inovativní technologie, kterou začaly zavádět přední průmyslové značky po celém světě.

Proč je kyslík–acetylen zastaralý?

Tradiční způsob pájení má řadu nevýhod, které často považujeme za „běžné“. Jenže tyto běžné problémy přinášejí zvýšené náklady, ztrátu efektivity i zhoršení kvality:

• Nerovnoměrné plameny – závislé na operátorovi
• Nadměrná oxidace – zkracuje životnost potrubí
• Vysoká produkce sazí a výparů
• Nebezpečí spojené se skladováním tlakových lahví
• Zbytečně dlouhý proces zahřívání
• Časté zásahy údržby kvůli nekonzistenci spojů

To vše znamená vyšší rizika, větší spotřebu energie i materiálu a více času stráveného opravami.

Sériové zapojení 2 generátorů 20 HD Oweld

Kyslíkovodíkové pájení: Technologie nové generace

Místo manipulace s těžkými a rizikovými lahvemi se u této technologie plyn vyrábí přímo na místě. Generátor rozkládá destilovanou vodu na vodík a kyslík, které se smíchají v ideálním poměru a vytvoří čistý, přesně směrovaný plamen s teplotou až 3 700 °C.

Výsledkem je výrazně přesnější, rychlejší a ekologičtější pájení – bez kompromisů.

Výhody kyslíkovodíkového pájení ve výrobě

 1) Konzistentní a přesný plamen

2) Automaticky řízený systém zajišťuje stejné spalovací podmínky u každého spoje, bez ohledu na operátora. Tím se eliminuje riziko chyb při ručním nastavování.

3) Žádné škodlivé spaliny

4) Při hoření vzniká pouze vodní pára – žádné saze, žádný CO ani CO₂. Zlepšuje to kvalitu vzduchu na pracovišti a snižuje zdravotní rizika pro vaše zaměstnance.

5) Rychlejší zpracování

6) Vyšší teplota a směrový plamen umožňují rychlejší nahřátí spoje, čímž se zkracuje výrobní čas a zvyšuje efektivita linky.

7) Menší tepelné zatížení okolí

8) Teplo je přesně směrováno, což minimalizuje riziko poškození okolních materiálů – například izolací, kabelů nebo citlivých součástí.

9) Bezpečný a úsporný provoz

• Není nutné manipulovat s plynovými lahvemi
• Žádné skladování výbušných plynů
• Nízký provozní tlak pod 10 psi
• Spotřeba? Pouze voda a elektřina
• Instalace bez komplikací

Zapomeňte na komplikované rozvody. Tento systém využívá pružné PVC hadice s vysokou odolností, které zvládnou rozvádět plyn na vzdálenosti i stovek metrů bez ztráty výkonu. Generátor můžete umístit kamkoliv ve výrobní hale, čímž získáte flexibilní a bezpečné řešení.

Reálný dopad na vaše náklady a provoz

Snížení nákladů až o desítky procent – díky absenci pravidelných nákupů plynu, přepravy, manipulace s lahvemi a výpadků způsobených nekonzistencí pájení.

Navíc získáte:

• Lepší kontrolu kvality
• Vyšší spolehlivost spojů
• Rychlejší výrobní cyklus
• Čistší a bezpečnější pracoviště

Připojte se k technologické špičce

Kyslíkovodíkové pájení představuje nejen krok vpřed ve výrobě, ale i posun ve způsobu, jak přemýšlíte o kvalitě, efektivitě a bezpečnosti.

Chcete ukázku v praxi nebo konzultaci zdarma?
Ozvěte se nám – rádi vám připravíme řešení na míru.

Ve spolupráci s KOVOSLUŽBA VRANĚNY jsme připravili speciální složení pájek pro jejich zákazníky z ob...

Víte,  co je to pracovní teplota tavidla?  Saldflux vyrábí tavidla, které neobsahují kys...

Pro dobré pájení hliníku, je nutné znát složení základního materiálu. Jinak se budete trápit výběrem...